O Lean Logistics é uma estratégia de gestão que busca reduzir o desperdício de recursos – como tempo, mercadorias e custos – e eliminar falhas na cadeia logística das empresas. Assim, essa abordagem permite a execução dos processos com mais eficiência e mais valor para os clientes.
Neste post, você vai descobrir tudo sobre essa ferramenta de gestão: quais os princípios, como funciona e um passo a passo de como aplicar na sua empresa + 1 dica bônus. Leia ou pule até o final!
O que é Lean Logistics?
A palavra inglesa “lean” significa algo como “magro ou enxuto”, logo o Lean Logistics designa uma “Logística Enxuta”, por ser um tipo de gerenciamento que busca ser o mais econômico possível através de um conjunto de práticas.
Os princípios do Lean Logistics podem ser aplicados em todo o fluxo de processos logísticos da empresa, isto é, nas etapas de recebimento de demandas, gestão de compras, armazenamento dos produtos, separação, expedição e transporte.
Dessa maneira, tanto a empresa ganha em economia, agilidade e maior competitividade no mercado, quanto o cliente ganha com a rapidez e qualidade do serviço.
Quais os princípios do Lean Logistics?
Para conseguir uma logística e cadeia de suprimentos focada em economia de recursos, o lean logistics se baseia em alguns princípios:
Eliminação de Desperdícios
Identificar e eliminar todas as atividades que não agregam valor ao produto ou serviço, como: excesso de estoque, tempo de espera, transporte desnecessário, entre outros.
Fluxo Contínuo
Criar um fluxo contínuo de materiais e informações ao longo da cadeia de suprimentos, minimizando interrupções e garantindo que os produtos cheguem ao cliente final da forma mais eficiente possível.
Produção Puxada
Implementar um sistema de produção puxada, onde a produção é acionada pela demanda real do cliente, em vez de ser baseada em previsões. Isso ajuda a evitar excesso de produção e acúmulo de estoques.
Melhoria Contínua (Kaizen)
Promover a melhoria contínua em todos os processos logísticos, incentivando a participação de todos os envolvidos para identificar oportunidades de otimização e implementar melhorias constantemente.
Redução de Lead Time
Focar na redução do tempo total necessário para que um pedido seja processado e entregue ao cliente, otimizando processos para aumentar a velocidade e a agilidade.
Qualidade Integrada
Garantir que a qualidade esteja integrada em todas as etapas da cadeia logística, desde o fornecedor até o cliente final, minimizando defeitos e retrabalhos.
Visibilidade e Transparência
Implementar sistemas que proporcionem visibilidade em tempo real dos processos logísticos, permitindo que problemas sejam identificados e resolvidos rapidamente.
Esses princípios ajudam a criar uma cadeia de suprimentos mais ágil, eficiente e capaz de responder rapidamente às mudanças nas necessidades dos clientes, ao mesmo tempo em que reduz custos e melhora a qualidade.
Para que você consiga visualizar de maneira prática como o lean logistics contribui par as empresas, vamos listar abaixo alguns dos principais problemas logísticos enfrentados no mercado e algumas soluções baseadas nos princípios que abordamos.
Quais os maiores problemas logísticos?
No âmbito da logística e do transporte, pode-se dizer que os principais problemas enfrentados são:
Escassez de profissionais qualificados na área
Há uma falta de profissionais capacitados na logística, o que eleva os custos de treinamento e compromete a eficiência das operações.
Defasagem dos Fretes
Os preços defasados dos fretes afetam as margens de lucro e a sustentabilidade financeira das operações logísticas.
Organização Inadequada dos Estoques
A má organização do estoque pode causar erros e atrasos na entrega, afetando a eficiência e a satisfação do cliente.
Tecnologia Defasada
O uso de tecnologias ultrapassadas pode resultar em processos ineficientes e erros operacionais.
Motoristas despreparados
A falta de motoristas qualificados gera custos excessivos por conta de acidentes no trânsito, direção com desperdício de combustível e etc.
Nesse sentido, a logística enxuta pode ajudar a melhorar e até reverter essas situações através dos seus princípios. Veja alguns exemplos:
- Adotar sistemas de gerenciamento de armazém (WMS);
- Investir em tecnologias modernas de automação e software;
- Utilizar estratégias de planejamento tributário e buscar formas de otimização de custos operacionais;
- Melhorar a comunicação interna através de sistemas integrados de gestão e promover uma cultura de colaboração e transparência.
Percebeu como diversas dessas soluções de lean envolvem tecnologia? É porque essa abordagem se utiliza de uma outra metodologia para funcionar, olha só:
Qual a relação entre Lean Logistics e Logística 4.0?
A Logística 4.0 se refere à integração de tecnologias da Indústria 4.0 na logística. Isso inclui o uso de Internet das Coisas, Big Data, Inteligência Artificial, automação, softwares, robótica e outras tecnologias.
Desse modo, ela promove a digitalização dos processos logísticos, permitindo visibilidade em tempo real, otimização baseada em dados e tomada de decisões mais informadas.
Por isso, ela está intimamente conectada com o conceito de Lean Logistics. Afinal, ela fornece as ferramentas tecnológicas necessárias para otimizar os processos logísticos e ganhar mais eficiência. Pode-se dizer que que o uso da Logística 4.0 cria uma operação enxuta e com menos desperdícios.
Agora que você entendeu o conceito de Lean Logistics e quais ferramentas são necessárias para que ela aconteça, veja como implementar esse método na sua empresa:
Como aplicar os pilares do lean logistics na minha empresa?
1) Identifique as atividades que agregam valor
Utilizando ferramentas como o Value Stream Map, as atividades que realmente acrescentam valor ao cliente são destacadas e analisadas.
2) Visualize os desperdícios e oportunidades de melhoria
A identificação de desperdícios, como perda de tempo, e a busca por melhorias são essenciais. A padronização de tarefas e a manutenção da organização são práticas chave nesta fase.
3) Crie fluxos de processos otimizados
Desenvolver métodos mais eficazes para realizar as atividades, removendo tarefas desnecessárias e investindo em tecnologias e sistemas que melhorem a eficiência.
4) Implemente estratégias Pull
Em vez de basear a produção em previsões de vendas (estratégias push), o Lean Logistics adota métodos pull, focando em atender a demanda real e reduzindo os custos com inventário.
5) Padronize e sustente as mudanças
Para garantir a eficácia das melhorias, é necessário envolver e treinar os funcionários, promovendo a adoção de novos processos e habilidades.
E agora uma dica bônus:
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